Flexography adalah teknologi percetakan bantuan berdasarkan pemindahan plat percetakan fleksibel dan dakwat cecair. Prinsip terasnya melibatkan sinergi struktur yang dibangkitkan plat percetakan, pemindahan dakwat kuantitatif, dan pemindahan tekanan. Berikut adalah analisis dari tiga aspek: prinsip teknikal, sistem utama, dan proses percetakan.
I. Prinsip Teknikal: Sinergi pelepasan fleksibel dan pemindahan dakwat
1. Struktur imej plat percetakan dan penjerapan dakwat
Plat Percetakan Fleksibel: Diperbuat daripada resin fotosensitif atau bahan getah, bahagian imej dinaikkan (ketebalan 1 - 5mm), dan bahagian bukan imej adalah 0.3-0.5mm lebih rendah daripada asas plat percetakan. Imej yang dibangkitkan dibentuk oleh ukiran laser atau pendedahan dan pembangunan, dengan kekasaran permukaan Ra =0.8-1.2 μm, yang meningkatkan penjerapan dakwat.
Galas dakwat: Kawasan imej yang dibangkitkan menyerap dakwat melalui tindakan kapilari, dan ketebalan lapisan dakwat adalah kira -kira 8 - 12 μm (dikawal oleh roller anilox). Kawasan bukan imej tidak dapat menghubungi dakwat kerana ia lebih rendah daripada permukaan asas, menyedari pemisahan tepat imej dan kawasan kosong.
2. Sistem bekalan dakwat kuantitatif anilox
Komposisi struktur: Permukaan roller aniloks diedarkan dengan sel-sel sarang lebah (sudut pembukaan 90 darjah -110 darjah, kedalaman 15-35 μm), yang dibentuk oleh ukiran laser atau etsa mekanikal, dan ketumpatan sel dapat mencapai 600-2000 baris per inci (LPI).
Mekanisme Bekalan Dakwat:
Inking: Dakwat dipindahkan dari tangki dakwat ke permukaan roller aniloks, dan dakwat berlebihan dikikis oleh pengikis (keluli atau seramik), hanya meninggalkan dakwat di dalam sel.
Pemeteran: Jumlah sel (nilai BCM, iaitu, kapasiti dakwat per inci persegi) menentukan bekalan dakwat, dan nilai tipikal ialah 1.5-4.0 bcm.
Pemindahan: Roller Anilox menyentuh silinder plat (tekanan 0.1-0.3 MPa) dan memindahkan dakwat secara kuantitatif ke bahagian yang dibangkitkan dari imej plat.
3. Pemindahan tekanan dan hubungan dengan substrat
Kawalan Tekanan Percetakan: Jurang antara silinder plat dan silinder kesan diselaraskan oleh sistem pneumatik atau hidraulik (tekanan 0.2-0.5 MPa) untuk memastikan imej dan teks yang dibangkitkan bersentuhan dengan substrat.
Pemindahan dakwat:
Bahan filem: Tekanan percetakan mestilah tepat kepada 0.25 ± 0.05 MPa untuk mengelakkan penembusan dakwat yang berlebihan dan pembesaran titik.
Bahan kertas: Tekanan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 0.35 ± 0.05 MPa untuk meningkatkan lekatan dakwat.
Pengeringan dan pengawetan:
Air - Dakwat berasaskan: Penyejatan air dicapai melalui pengeringan udara panas (suhu 60-80 darjah) atau pengeringan inframerah (panjang gelombang 850-950nm).
Dakwat UV: sembuh menggunakan sumber cahaya LED UV - (panjang gelombang 365-395nm), masa pengawetan<0.1 second.
2. Sinergi Sistem Utama
Sistem Modul Komponen Teras Parameter Teknikal Sinergi Logik
Tank Dakwat Sistem Bekalan Dakwat, Roller Anilox, Doktor Blade Anilox Roller Line Count 600-2000 LPI, nilai BCM 1.5-4.0. Kiraan garis roller anilox dan keperluan ketepatan percetakan nilai BCM (kiraan garis tinggi sepadan dengan titik halus, nilai BCM yang rendah mengurangkan ketebalan lapisan dakwat).
Sistem plat: plat fleksibel, plat plat plat kekerasan 30-70 pantai A, ketebalan 1-5 mm kekerasan plat mempengaruhi pembiakan titik (plat keras sesuai untuk garis halus, dan plat lembut sesuai untuk substrat kasar).
Tekanan Sistem Tekanan Roller, tekanan percetakan peranti pneumatik/hidraulik tekanan 0.1-0.5 MPa perlu mengimbangi kadar pemindahan dakwat dan ubah bentuk substrat (tekanan bahan filem <0.3 MPa, tekanan bahan kertas> 0.3 MPa).
Sistem pengeringan: Udara panas/peranti pengeringan inframerah, unit pengawetan UV UV mengubati tenaga 60 - 120 mj/cm² kecekapan pengeringan perlu dipadankan dengan kelajuan percetakan (masa pengeringan dakwat berasaskan air<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
Iii. Proses percetakan dan kawalan parameter
1. Proses Percetakan
Pemasangan plat percetakan: Sesuai dengan plat percetakan fleksibel yang terukir ke silinder plat percetakan (ketepatan pemasangan plat ± 0.05mm).
Debugging Bekalan Dakwat: Laraskan tekanan pengikis dakwat kepada 0.2-0.3 MPa untuk memastikan dakwat seragam pada permukaan roller aniloks.
Penentukuran tekanan: Pantau jurang antara plat percetakan dan silinder kesan melalui sensor tekanan, dan kesilapan dikawal dalam ± 0.02mm.
Kawalan Pendaftaran Warna: Gunakan mata fotoelektrik untuk mengesan tanda warna dan secara automatik menyesuaikan fasa setiap kumpulan warna (ketepatan pendaftaran ± 0.08mm).
Pemadanan Kelajuan: Kelajuan percetakan dan kecekapan pengeringan diselaraskan (air - kelajuan percetakan dakwat berasaskan kurang daripada atau sama dengan 150 m/min, kelajuan percetakan dakwat UV kurang daripada atau sama dengan 300 m/min).
2. Kawalan parameter utama
Kadar Pembesaran Dot: Kawalan yang diselaraskan melalui kekerasan, tekanan, dan kelikatan dakwat percetakan, nilai tipikal<15%.
Ketumpatan pepejal: Ketumpatan pepejal air - dakwat berasaskan ialah 1.3-1.5 (CMYK), dan ketumpatan pepejal UV dakwat ialah 1.6-1.8.
Kelikatan Ink: Air - Kelikatan dakwat berasaskan adalah 30-50 saat (Zahn no . 2 cawan), dan kelikatan dakwat UV adalah 12-18 saat (din tidak . 4 cawan).
Iv. Kelebihan teknikal dan aplikasi biasa
1. Kelebihan Teknikal
Keserasian bahan: boleh mencetak kertas, filem plastik (PE/PP/PET), kerajang aluminium, pelekat, dan lain-lain, dengan jarak ketebalan 0.01-10mm.
Perlindungan Alam Sekitar: Pelepasan VOC air - dakwat berasaskan adalah kurang daripada 5%, dan pelepasan VOC dakwat UV kurang dari 1%, yang mematuhi Arahan EU ROHS.
Kecekapan dan kos: Kelajuan percetakan boleh mencapai 400 m/min, dan plat - membuat kos adalah 40% lebih rendah daripada percetakan gravure, yang sesuai untuk medium - dan panjang - run order (percetakan 5,000-500,000 cetakan).
2. Aplikasi biasa
Pembungkusan lembut: Beg makanan (seperti beg cip kentang dan filem gula -gula) dan pembungkusan kimia harian (seperti filem syampu) menyumbang lebih daripada 60%.
Kotak Berkelompok: Proses Percetakan Pra - mencapai 175 lpi tinggi - percetakan ketepatan, menggantikan percetakan pre - tradisional.
Percetakan label: diri - Label pelekat, dalam - label acuan, sokongan dalam - baris panas setem, pemindahan kerajang sejuk, dan proses lain.
Ringkasan
Percetakan Flexographic mencapai tinggi - ketepatan, tinggi - kecekapan, dan rendah - kesan percetakan kos melalui sinergi plat percetakan fleksibel, sistem bekalan dakwat roller anilox, dan pemindahan tekanan. Kelebihan terasnya terletak pada penyesuaian bahan yang luas, prestasi alam sekitar yang kuat, dan kuat dalam keupayaan pemprosesan garis -, dan ia menduduki kedudukan yang dominan dalam bidang percetakan pembungkusan. Dengan kemajuan teknologi seperti Teknologi Dakwat Berasaskan UV, Air -, dan ditutup - kawalan warna gelung, percetakan flexographic mempercepatkan penembusannya ke segmen pasaran seperti bahan binaan, filem -filem hiasan, percetakan pemindahan tekstil,
