Panduan Lengkap untuk Mesin Percetakan CI Flexo dan Proses Kerja mereka

Press percetakan CI Flexo (Pusat Imprace Flexo Printing Press), juga dikenali sebagai pusat - Impression Cylinder Flexo Print Press, adalah model akhir - yang tinggi dalam industri percetakan flexographic. Intinya mempunyai silinder kesan pusat diameter, besar - diameter yang dikelilingi oleh pelbagai kumpulan percetakan. Ia mempunyai kelebihan ketegaran struktur yang kuat, ketepatan tinggi, dan ketegangan yang stabil, dan digunakan secara meluas dalam bidang preprinting kadbod, pembungkusan lembut, percetakan bahan binaan dan sebagainya. Ia boleh dicetak pada pelbagai substrat, termasuk kertas, plastik, aluminium foil dan bukan kain tenunan -. Berikut adalah analisis komprehensif mengenai komponen teras peralatan, aliran kerja, tetapan parameter utama, keselamatan operasi dan penyelenggaraan:
1.Ci flexo tekan komponen teras
Operasi stabil akhbar percetakan CI Flexo bergantung kepada operasi yang diselaraskan pelbagai sistem, termasuk lapan komponen teras:
Mod Transmisi: Terdapat dua jenis transmisi gear mekanikal dan transmisi gear tanpa aci elektronik. Yang terakhir ini memberikan ketepatan yang lebih tinggi, menjadikan setiap unit percetakan secara bebas dan dikawal secara serentak, sesuai untuk percetakan kelajuan tinggi -.
Peranti yang berehat menyokong reka bentuk berganda tunggal, berganda atau flip. Ia dilengkapi dengan sistem kawalan ketegangan yang menggunakan lengan ayunan terapung untuk mengesan perubahan ketegangan web, memastikan bahan percetakan yang lancar dan mencegah peregangan dan ubah bentuk.
Inti peranti percetakan adalah silinder kesan pusat diameter besar (dengan struktur berdinding dua - untuk kawalan suhu). Kumpulan percetakan berganda telah diedarkan di sekelilingnya. Setiap kumpulan termasuk silinder plat, roller anilox, bilah doktor dan mekanisme pelarasan tekanan. Roller anilox bertanggungjawab untuk mengukur pemindahan dakwat meter, mekanisme pelarasan tekanan dengan tepat mengawal plat percetakan dan roller anilox, plat percetakan dan tekanan hubungan silinder kesan.
Sistem dakwat terdiri daripada air pancut dakwat, pam dakwat, paip peredaran dakwat dan pisau dakwat. Air, pengawetan UV atau dakwat pelarut boleh dihantar mengikut keperluan percetakan. Doktor Blade menghilangkan dakwat yang berlebihan dari permukaan roller oksidase aniline untuk memastikan ketebalan lapisan dakwat seragam. Sistem pengeringan: Termasuk peranti pengeringan interstisial (digunakan untuk mencegah pencampuran warna sebaik sahaja setiap warna dicetak) dan unit pengeringan akhir (terutamanya pengering jambatan). Ia mengamalkan gabungan pengeringan udara panas dan pengawetan UV, yang boleh disesuaikan dengan jenis dakwat yang berbeza sambil mengambil kira kecekapan pengeringan dan perlindungan alam sekitar.
Sistem penyejukan: Sistem penyejukan air drum berongga penyejukan Silinder kesan pusat dan pemasangan penggulungan, mencegah ubah bentuk bahan disebabkan oleh suhu yang tinggi, memastikan ketepatan percetakan.
Peranti Reel: Simetri dengan peranti gelendong, menyokong reel kedudukan berganda, secara automatik beralih antara gulungan, mengekalkan seragam ketegangan reel, memastikan reel selesai rata dan ketat.
Sistem Kawalan: Berdasarkan skrin sentuh, tetapkan kawalan ketegangan, pelarasan daftar, kawalan kelajuan, amaran kesalahan dan fungsi lain dalam satu. Tinggi - Model akhir menyokong sambungan IoT untuk pemantauan jauh dan kebolehkesanan data. ii. Aliran kerja lengkap (dari persediaan hingga selesai)
(I) Pra - Penyediaan Percetakan (meletakkan asas untuk kualiti percetakan)
Penyediaan dan Pemeriksaan Bahan
Substrat: Spesifikasi (ketebalan dan lebar) mengikut lembaran proses percetakan. Semak bahawa permukaannya licin, kedutan - percuma dan tidak rosak. Pelanggan dibenarkan duduk di bengkel sekurang -kurangnya 24 jam lebih awal untuk menyesuaikan keadaan suhu dan kelembapan (20 -25 darjah untuk percetakan kertas, kelembapan 50% -65%, kelembapan 50 peratus untuk percetakan filem).
Bahan dakwat dan tambahan: Pilih dakwat yang sepadan dengan substrat (misalnya, air - berasaskan/UV dakwat lebih disukai untuk pembungkusan makanan). Semak warna dan kelikatan dakwat (20 hingga30 saat setiap 4 cawan disyorkan untuk dakwat flexographic). Masukkan bahagian yang sesuai atau pengertian dan kacau dengan teliti. Sediakan bahan tambahan seperti pembersih roller anilox dan kain lint -. Roller Print & Anilox: Sahkan bahawa imej plat percetakan adalah utuh dan sel roller anilox lebih besar daripada atau sama dengan lebih besar daripada atau sama dengan 95% licin. Kiraan garis roller anilox dipilih mengikut kiraan jaring percetakan (nisbah yang disyorkan: 1: 4). Rintangan Roller Anilox Seramik dan pemindahan dakwat yang stabil adalah pilihan pertama.
Pemeriksaan dan Pentauliahan Peralatan
Pembersihan dan Penyelenggaraan: Pembersihan permukaan semua silinder peralatan (silinder kesan pusat, silinder plat dan roller aniloks), penyingkiran dakwat sisa dan habuk, dan memastikan tiada calar (kedalaman calar kurang daripada atau sama dengan 0.01mm). Talian bekalan inkjet dan dakwat bersih untuk mencegah pencemaran silang - warna dakwat yang berbeza.
Pemasangan Komponen: Apabila memasang plat percetakan, pastikan permukaannya licin, bebas dari gelembung dan kedutan, dengan garis jahitan menghadap ke tengah. Kencangkan bolt ke tork yang ditentukan (untuk mengelakkan larian radial). Pasang dan kunci roller Anilox. Laraskan sudut bilah doktor (25 darjah -35 darjah, tangen dengan roller anilox) dan tekanan untuk memastikan walaupun trim. Pemeriksaan keselamatan: Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan adalah sensitif dan berkesan (masa brek kurang daripada atau sama dengan 2 saat), bahawa pengawal adalah utuh (ketinggian lebih besar daripada atau sama dengan 1.2 meter), bahawa sistem pengudaraan dan pengesan gas mudah terbakar berfungsi dengan betul, dan peralatan pemadam kebakaran adalah sah. Pengendali mesti memakai gear pelindung (sarung tangan tahan pelarut, cermin mata keselamatan, topeng, dan lain -lain).
Pratetap parameter
Parameter asas: Kelajuan cetak (300-120m/min, dinilai 50% untuk percetakan ujian) dan suhu pengeringan (70-120 darjah, kapasiti pengawetan UV disesuaikan dengan keperluan dakwat) mengikut lembaran aliran.
Tekanan dan ketegangan: Pada mulanya menyesuaikan tekanan hubungan antara plat dan roller aniloks (untuk memastikan dakwat percetakan seragam) dan di antara plat dan silinder kesan pusat (untuk memastikan penghantaran imej yang jelas, sisihan tekanan kurang daripada atau sama dengan 0.01 MPa). Tetapkan sisa ketegangan untuk bahagian gelendong, cetak, dan gelendong untuk memastikan bahawa reel berjalan lancar tanpa regangan. (Ii) Proses Percetakan (Proses Teras, Real - Pemantauan Masa dan Pelarasan)
Mulakan dan ujian dijalankan
Mulakan mesin dan lari kosong selama 3-5 minit. Semak bahawa komponen beroperasi dengan lancar, tidak ada bunyi yang tidak normal dan sistem penghantaran dilincirkan dengan baik. Mulakan sistem dakwat dan biarkan kitaran dakwat selama 10-15 minit untuk memastikan dakwat diedarkan secara merata di permukaan permukaan roller aniloks.
Pra - Pendaftaran: Sistem kawalan mengaktifkan fungsi pendaftaran pra - roller plat, secara automatik menyesuaikan kedudukan roller plat. Secara manual menyesuaikan sisihan untuk memastikan penjajaran asas bagi setiap kumpulan warna.
Percetakan dan penentukuran ujian
Ujian perlahan dijalankan: 5-10 berjalan sekitar 30m/min. Petunjuk utama kemudiannya dicontohi dan diperiksa: kejelasan imej, keseragaman warna dakwat (sisihan ketumpatan kurang daripada atau sama dengan 0.05), ketepatan pendaftaran (sisihan mendatar/menegak kurang daripada atau sama dengan 0.1mm).
Pelarasan Parameter: Jika pendaftaran tidak tepat, kedudukan silinder adalah baik - ditala melalui sistem sistem kawalan (kurang daripada atau sama dengan 0.05mm setiap pelarasan). Jika warna dakwat tidak seragam, boleh menyesuaikan tekanan roller anilox atau kelikatan dakwat. Sekiranya terdapat noda di atas pinggan, sila kurangkan kelajuan percetakan atau tekanan.
Percetakan Rasmi
Mempercepatkan: Selepas penentukuran, secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan percetakan kepada dinilai. Pemantauan penuh Status operasi peralatan: Periksa sama ada ketegangan web stabil, suhu pengeringan berada dalam julat yang ditetapkan, tiada kebocoran dakwat, berliku -liku.
Pemeriksaan Kualiti: Contoh setiap 10-15 minit, periksa ketepatan pendaftaran dengan kaca pembesar, mengukur ketumpatan dakwat dengan densitometer. Perhatikan isyarat penggera peralatan, pemprosesan kertas input yang tepat pada masanya, turun naik tahap dakwat dan anomali lain.
Real - Pembetulan Pendaftaran Masa: Watch Device Monitor untuk mengesan bintik -bintik warna, gunakan pengiktirafan mata elektronik untuk mengesan penyimpangan pendaftaran secara automatik, dan sentiasa baik - tune untuk memastikan lapisan multicolor yang tepat.
(Iii) post - percetakan penamat (untuk memastikan kualiti produk siap dan hayat berguna peralatan)
Tutup: Apabila percetakan selesai, kurangkan kelajuan percetakan hingga 50% daripada nilai yang diberi nilai dan berhenti makan. Apabila cetakan akhir memasuki meja penggulungan, tutup sistem inking dan pengeringan. Matikan bekalan kuasa utama apabila peralatan itu keluar sepenuhnya dari perkhidmatan. Pembersihan dan penyelenggaraan
Pembersihan Dakwat: Cuci dakwat dakwat air mata benzena ether, Doktor Doktor Blade Plat Plate Percetakan Agen pembersihan khas untuk menghilangkan dakwat sisa (terutamanya dakwat UV, yang harus dibersihkan dengan segera untuk mencegah pemejalan dan penyumbatan). Keluarkan plat percetakan dan simpan dengan selamat (keluar dari cahaya matahari langsung dan sumber haba).
Pembersihan Peralatan: Membersihkan permukaan silinder kesan pusat dan roller penyejuk, mengelap panel luaran dan operasi peralatan. Semak pelinciran sistem penghantaran (seperti gear dan rantai) dan menambah minyak pelinciran.
Klasifikasi dan Pemeriksaan Penyortiran Produk Siap: Penandaan Drum Menurut Nombor Kumpulan dan Spesifikasi, Pemeriksaan Kelancaran Drum, Noda dan Lekatan. Sampel dikumpulkan untuk pemeriksaan kualiti akhir (ketepatan daftar, konsistensi warna dakwat dan kekeringan). Sampel yang boleh diterima disimpan di gudang. Produk yang ditolak dilabel secara individu dan dianalisis dengan alasan.
Rakaman dan Pengarkiban: Isi Parameter Percetakan Rakaman Log Pengeluaran (kelajuan, tekanan, suhu), penggunaan bahan, hasil pemeriksaan kualiti dan prestasi peralatan untuk rujukan masa depan. Iii. Tetapan Parameter Utama dan Teknik Pengoptimuman
Kawalan ketegangan: Ketegangan berehat harus sedikit lebih besar daripada ketegangan pengeluaran. Ketegangan rendah digunakan untuk bahan -bahan yang mudah diregangkan, seperti filem, untuk mengelakkan ubah bentuk web. Maklum balas dari lengan ayunan terapung boleh menyesuaikan kelajuan motor dalam masa - sebenar untuk memastikan kurang daripada atau sama dengan turun naik ketegangan ± 5%.
Daftar pengoptimuman ketepatan: Ini bergantung kepada kawalan suhu tetap silinder kesan pusat (turun naik suhu kurang daripada atau sama dengan ± 2 darjah). Panaskan peranti selama 30 minit sebelum mencetak. Dayakan fungsi "pecutan/penurunan daftar penurunan" tinggi - percetakan kelajuan untuk mengelakkan kecenderungan kerana turun naik kelajuan.
Kawalan kelantangan dakwat: bilangan baris roller menentukan jumlah dakwat yang mendasari (garis tinggi=lapisan dakwat nipis=cetak halus; garis rendah=lapisan dakwat tebal=cetak pepejal). Lebih banyak tekanan pada bilah, jumlah dakwat yang kurang. Tekanan keseimbangan dengan kejelasan imej untuk mengelakkan menggaru roller anilox. Parameter pengeringan yang sepadan: Dakwat menghidrat memerlukan masa pengeringan yang lebih lama, yang boleh diselaraskan dengan meningkatkan kelajuan udara panas. Dakwat UV memerlukan kuasa pengawetan yang mencukupi (boleh diselaraskan mengikut kelajuan percetakan untuk mengelakkan dakwat dan noda yang tidak disedut). Suhu pengeringan antara warna harus 10-15 darjah di bawah suhu pengeringan akhir untuk meminimumkan ubah bentuk substrat.
Iv. Pengenalan Keselamatan Operasi dan Penyelesaian Masalah Biasa
(I) garis panduan operasi keselamatan
Pengendali mesti mempunyai latihan profesional dan lulus peperiksaan sebelum mereka dapat mengambil tugas mereka. Apabila mesin percetakan atau menggunakan dakwat jenis pelarut, mesti memegang lesen operasi khas.
Jangan buka pengawal semasa peranti beroperasi. Jangan sentuh bahagian berputar (penggelek, rantai) dengan tangan. Rambut panjang harus diikat dengan topi kerja, bukan perhiasan.
Kawasan kerja dengan pelarut - dakwat berasaskan mesti berventilasi (kelajuan ekzos lebih besar daripada atau sama dengan 0.5 m/s). Tiada kebakaran terbuka. Pemeriksaan berkala pengesan gas mudah terbakar (kepekatan penggera kurang daripada atau sama dengan had letupan minimum 25%).
Sekiranya berlaku kecemasan (seperti kebocoran dakwat atau jem peralatan), tekan butang berhenti kecemasan dengan serta -merta dan potong bekalan kuasa sebelum beroperasi. (Ii) kesalahan dan penyelesaian biasa
Jenis kesalahan Punca Biasa
Mismatch: turun naik ketegangan, plat melonggarkan, suhu platen pusat yang tidak normal. Laraskan pengawal ketegangan, ketatkan bolt plat, periksa sistem penyejukan untuk memastikan suhu malar.
Warna dakwat yang tidak sekata: Kelikatan dakwat yang tidak stabil, roller anilox tersumbat, sudut bilah doktor tidak sesuai. Kelikatan dakwat, bersihkan roller anilox, dan laraskan sudut bilah doktor (25 darjah -35 darjah).
Imej/teks kabur: Tekanan percetakan, kelajuan, atau kelewatan pengeringan dakwat. Kurangkan tekanan plat, kelajuan percetakan perlahan, meningkatkan suhu pengeringan, atau memanjangkan masa pengeringan.
Deformasi substrat: suhu dan ketegangan yang berlebihan. Kurangkan suhu pengeringan, laraskan sistem penyejukan air, mengurangkan ketegangan pelepasan/pelepasan.
Lekatan dakwat yang lemah: Ink dan substrat ketidakserasian, permukaan tidak dirawat. Gantikan rawatan dakwat dan corona yang sesuai untuk substrat (filem).
V. Cadangan Penyelenggaraan dan Penjagaan Peralatan
Penyelenggaraan harian (selepas operasi harian): Membersihkan semua penggelek dan kartrij, memeriksa haus dan lusuh pada bilah doktor (menggantikannya jika ia dipakai dengan teruk), merakam parameter operasi peralatan dan anomali.
Penyelenggaraan berkala (minggu/bulan): Periksa pelinciran sistem pemacu, menambah minyak pelincir mingguan; Kalibrasi sistem kawalan daftar, sensor ketegangan dan meter suhu setiap bulan, periksa roller anilox untuk haus dan lusuh (ganti jika haus berlebihan).
Long - Penyelenggaraan istilah (pemeriksaan tahunan): Menjalankan pemeriksaan ketepatan dan pembaikan silinder kesan pusat, periksa sama ada pendawaian sistem elektrik adalah penuaan, menggantikan anjing laut, galas dan bahagian lain yang terdedah, dan menentukur ketepatan keseluruhan mesin.
Penyelenggaraan Alam Sekitar: Sistem pemulihan gas ekzos pembersihan biasa (peralatan RTO/RCO), penggantian bahan penyerap, memastikan bahawa pelepasan VOC memenuhi piawaian (TVOC kurang daripada atau sama dengan 80 mg/m3) dan memenuhi standard alam sekitar 2025 terkini.