Apa itu mesin menumbuk roll mati dan bagaimana ia berfungsi

Rolling Press mengamalkan rolling yang berterusan mati untuk menumbuk lubang dalam lembaran logam, profil, dan lain -lain. Ciri terasnya adalah `` pemesinan berterusan dinamik '', yang menyedari kecekapan berpori yang tinggi pukulan bahan kawasan panjang dan besar. Digunakan secara meluas dalam perkakasan, bahan binaan, bahagian auto dan industri lain.
Perbezaan utama di antaranya dan tradisional "{0}} pukulan pukulan mesin" adalah bahawa pukulan tradisional perlu memegang bahan di tempat sebelum menumbuk. Sebaliknya, pukulan roller mengamalkan kaedah menggulung mati selaras dengan bahan, untuk menyedari `` menumbuk berterusan ketika memberi makan "dan sangat meningkatkan kecekapan pemprosesan kayu panjang.
1. Struktur Ketik: Empat komponen utama menyokong menumbuk berterusan
Reka bentuk struktur akhbar rolling didasarkan pada `` akhbar rolling berterusan ''. Komponen utama bekerjasama untuk memastikan ketepatan dan kecekapan stamping:
Mekanisme pemakanan: Mekanisme ini terdiri daripada tali pinggang penghantar atau roda roller dan didorong oleh motor servo. Ia bertanggungjawab untuk memindahkan bahan (seperti jalur logam atau plat keluli) ke kawasan pemprosesan pada kelajuan seragam dan stabil. Kelajuan suapan sepadan dengan kelajuan rolling mati dengan tepat untuk mengelakkan bahan dari bergerak. Kumpulan Rolling Die adalah komponen kerja teras rolling mati. Ia biasanya terdiri daripada dua set rolling mati (mati atas pukulan dan mati bawah). Stesen menumbuk berganda (seperti lubang bulat atau persegi) diatur semula pada permukaan mati mengikut keperluan pemprosesan. Apabila gulung mati, punch terlibat dengan mati secara serentak, menyelesaikan proses menumbuk berterusan.
Sistem pemacu tekanan memberikan tekanan yang diperlukan untuk stamping mati, biasanya hidraulik atau pneumatik. Tekanan boleh diselaraskan mengikut ketebalan dan kekerasan bahan (contohnya, plat keluli tebal, lebih banyak tekanan diperlukan) untuk memastikan tepi pukulan percuma, burr -.
1. Mekanisme bimbingan kedudukan menentukur kedudukan material menggunakan roda panduan sisi dan sensor kedudukan untuk memastikan bahawa jarak dan kedudukan setiap lubang memenuhi keperluan reka bentuk (kesilapan umumnya kurang daripada atau sama dengan 0.1mm) dan untuk mencegah penyimpangan kedudukan lubang disebabkan oleh pergerakan bahan. Prinsip Operasi: Pemprosesan "Rolling + Stamping" Berterusan
Seluruh proses tidak perlu dimulakan atau dihentikan dengan kerap, dan keseluruhan proses disiapkan oleh `` inlet - rolling - stamping - pelepasan "Langkah -langkah tertentu adalah seperti berikut:
Pemuatan bahan: Meletakkan jalur panjang bahan yang akan diproses (seperti profil aluminium atau lembaran keluli tergalvani) pada rak bahan mekanisme suapan. Laraskan roda panduan kedudukan untuk memastikan bahan tersebut diangkut di sepanjang jalan yang telah ditetapkan tanpa sisihan.
Tetapan parameter: Masukkan parameter pemesinan pada panel kawalan, termasuk diameter lubang, jarak lubang, kelajuan makanan dan tekanan setem (diselaraskan untuk ciri -ciri bahan, contohnya, tekanan yang lebih rendah pada lembaran aluminium nipis dan tekanan yang lebih tinggi pada lembaran keluli tebal).
Stamping rolling yang disegerakkan: Apabila mesin dimulakan, mekanisme suapan memberi makan bahan pada kelajuan malar, manakala mati rolling berputar pada kelajuan yang sama. Apabila bahan memasuki kawasan penglibatan mati, pukulan mati atas diturunkan oleh tekanan, dan rongga mati yang lebih rendah ditekan ke dalam lubang berbentuk pra - dalam bahan. Apabila mati terus berputar, pukulan dan mati disertai dengan urutan untuk mencapai `` pukulan berterusan ketika memberi makan ''. Siap siap Produk Outlet: Punch dilepaskan dari akhir mesin dan boleh diproses secara langsung (contohnya, potong, bengkok). Sekiranya mereka perlu dikumpulkan, mereka boleh diangkut ke kotak produk siap melalui penghantar outfeed. Proses ini tidak memerlukan campur tangan manual.
3. Kelebihan Teras: Sesuai untuk Pemprosesan Kayu dan Kumpulan Panjang
Berbanding dengan pukulan tunggal tradisional, Roller Punch mempunyai kelebihan kecekapan tinggi dan kesesuaian untuk kayu panjang. Khususnya, mereka adalah:
4. Kecekapan Pemprosesan: Menumbuk Roller Berterusan, tidak perlu satu - dari kedudukan, pemprosesan 1 - 5 m bahan seminit (bergantung pada ketumpatan lubang), 3-5 kali lebih cepat daripada peralatan tradisional. Ini menjadikannya sesuai untuk pemprosesan besar-besaran bahan-bahan panjang seperti profil bersih keselamatan dan lajur rak.
Posisi lubang yang tepat: Kawalan segerak bahan makan dan mati, ditambah dengan mekanisme kedudukan untuk memastikan kesilapan jarak lubang minimum, terutamanya untuk produk yang memerlukan konsistensi kedudukan lubang yang tinggi (contohnya pendakap casis dan pendakap pemasangan fotovoltaik). Bahan yang serasi: boleh diproses lembaran logam (keluli, aluminium), profil (paip persegi, paip bulat), dan juga beberapa bahan metalik - (seperti lembaran plastik tegar). Ketebalan biasanya antara 0.5-10mm, yang memenuhi keperluan pemprosesan perkakasan yang paling banyak.
Pengurangan sisa bahan: Pemprosesan berterusan menghapuskan keperluan untuk pemotongan yang kerap, membolehkan stamping langsung panjang panjang dan mengurangkan sisa sekerap yang berkaitan dengan operasi setem tunggal.